2012年，研發出合成氣氣制乙二醇真空系統，在新疆天業合成氣制乙二醇項目成功投運。該項目采用國際領先的新型制乙二醇專利技術一通過電石爐氣等工業排放氣體制乙二醇路線，具有低污染、省資源、降投資“三效合一”的特點。該系統適用于這種全新的制乙二醇工藝，填補了國內空白。

2012年，研發出煤制油催化劑項目串聯壓縮機組，應用于中科合成油煤制油催化劑生產項目。中科合成油項目需要用到的壓縮機參數在國內、外都沒有先例。肯富來采用兩臺單級壓縮機串聯的設計方案，比國外公司設計的更加高效節能、運行可靠，填補了國內、外空白。

2011年，開發出炔醛法制BDO裝置用高壓乙炔壓縮機組，在河南開祥精細化工公司成功投運，填補了國內空白。

2010年， 開發出像膠尾氣壓縮機。在寧波順澤橡膠公司成功投運。肯富來壓縮機采用國際首創的單級設計，債補了在橡股尾氣回收單級壓縮的國內、外空白，為橡膠行業關鍵設備團產化作出了貢獻。

2005年，成功開發出CBK高排壓液環壓縮機，節能技術遙遙領先于國外同行，在高端石化行業的競爭中具有明顯的技術優勢,從而結束了中國石油化工使用的高排壓液環壓縮機長期依賴進口的歷史。

2003年，成功開發出已二酸項目亞硝氣壓縮機，技術先進，節能環保，填補了國內已二酸項目用液環泵空白。自此，國內設計院和用戶在新項目招標中，均以肯富來技術方案作模板,新投資的項目絕大部分選用了肯富來產品。

2000年，研發出2BW5聚酯項目真空機組，成功應用于儀征化纖聚酯項目。自此，國內超過90%新投資的聚酯項目都選用肯富來產品。

2009年，研發出全球最大的PTA行業使用的雙相不銹鋼真空泵，在江蘇海倫化工投入使用。填補了國內、外高抽氣量的空白，為高端化工行業的發展作出貢獻。

2008年，研發出2BW8煉油尾氣壓縮機組，成功應用于齊魯石化常減壓尾氣回收，是中國尾氣回收項目第一次采用國內廠家設計生產的尾氣回收壓縮機機組，比國外同類產品大幅降低了能耗。近年來，國內新投資的項目大部分選用了肯富來的同類機組。

2009年，研發出2BW6系列62萬噸/年苯乙烯真空系統，在鎮海煉化成功投運，填補了國內空白。鎮海煉化采用了國際最先進的L yondell專利技術，是國內投資最大、產量最高、技術最先進的PO/SM工程項目。該項目四套真空系統被中石化列為2009年度十二項重大裝備國產化之一。

▲Kenflo在中科合成油09MPa亞硝氣回收現場。

▲Kenflo壓縮機成會機組在伊朗煉油廠火炬氣回收現場